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　　克拉克指示器(又稱杠桿式千分表)是機械制造、計量檢測領域用于微米級精度測量的精密儀器，通過杠桿傳動放大微小位移，實現對零件平面度、平行度、跳動量的高精度檢測，廣泛應用于機床校準、模具精度檢驗、零部件裝配調試等場景，如主軸徑向跳動測量、導軌直線度檢測，解決傳統千分表測量范圍窄、操作受限的問題。?
 

　　其工作原理基于“杠桿放大原理”：核心由測頭、杠桿、扇形齒輪、小齒輪與指針組成。當測頭接觸被測零件并產生微小位移(如0.001mm)時，帶動杠桿繞支點旋轉，杠桿另一端的扇形齒輪同步轉動，進而驅動嚙合的小齒輪旋轉，小齒輪與指針同軸，將微小位移放大(放大倍數通常為400-1000倍)，最終通過指針在刻度盤上的偏轉顯示位移值(測量范圍0-1mm，精度±0.001mm)。部分數顯型號通過位移傳感器替代機械傳動，直接將位移信號轉化為數字顯示，支持數據存儲與導出，適配自動化檢測場景。?
 

　　結構設計上，克拉克指示器側重“高精度+靈活性”。測頭采用硬質合金材質(硬度HRC62以上)，耐磨且不易變形，測頭形狀可更換(如球形、平面形、尖形)，適配不同被測表面；杠桿組件采用軸承支撐，減少摩擦誤差(傳動誤差≤0.0005mm)；刻度盤直徑多為40-50mm，刻度清晰(最小分度值0.001mm)，部分型號帶有旋轉刻度盤，便于零位調整；主體外殼為不銹鋼材質，防護等級達IP54，防塵防油，適應車間加工環境；安裝方式靈活，可通過磁性表座、萬能支架固定，實現多方位測量(如垂直、水平、傾斜角度)。?
 

　　應用場景中，其精密測量優勢顯著：機床制造領域用于車床、銑床主軸的徑向跳動與端面跳動測量，確保主軸精度(跳動誤差≤0.002mm)；模具行業用于模具型腔的表面輪廓精度檢測，保障成型零件尺寸精準；零部件裝配用于軸承、齒輪的裝配間隙測量，避免過盈或間隙過大；計量檢測用于校準量塊、平尺等精密量具的精度偏差；航空航天領域用于渦輪葉片、精密連接件的形位公差檢測，滿足高可靠性要求。操作維護需注意：使用前需清潔測頭與被測表面，去除油污、雜質；測量時避免測頭受力過大(最大測量力≤0.5N)，防止杠桿變形；定期用標準量塊校準(每3個月1次)，調整指針零位偏差；長期不用時，需將測頭退回原位，存放于干燥環境，避免杠桿組件銹蝕。?