溢流閥是液壓與氣動系統中關鍵的壓力控制元件，主要功能是通過溢出多余介質（液壓油或壓縮空氣）來限制系統最高壓力，防止壓力過載導致設備損壞，同時可穩定系統壓力、實現卸荷等功能。以下從工作原理、分類、主要參數及應用場景等方面進行詳細介紹：

一、KRACHT溢流閥SPVF32C2F1A12工作原理

溢流閥的核心原理是利用介質壓力與彈簧力的平衡關系控制閥門開啟與關閉：

當系統壓力低于設定值時，彈簧力將閥芯壓緊在閥座上，閥門關閉，介質無法通過溢流口排出。

當系統壓力超過設定值時，介質壓力克服彈簧力推動閥芯上移，打開溢流口，多余介質經溢流口流回油箱（液壓系統）或大氣（氣動系統），直至系統壓力降至設定值以下，閥芯在彈簧力作用下復位關閉。

二、KRACHT溢流閥SPVF32C2F1A12主要分類及特點

根據結構形式和工作特性，溢流閥可分為以下幾類：

1. 直動式溢流閥

結構：由閥芯、彈簧、調節手柄直接組成，壓力直接作用于閥芯。

特點：

結構簡單、響應快，但壓力穩定性較差（受流量變化影響大）。

適用于低壓、小流量系統（如壓力≤2.5MPa，流量≤10L/min）。

典型應用：小型液壓泵、氣動工具的過載保護。

2. 先導式溢流閥

結構：由主閥和先導閥組成，先導閥控制主閥動作（主閥負責溢流，先導閥設定壓力）。

特點：

壓力調節精度高（壓力波動小，通常≤±5%），流量適應范圍大（可達數千 L/min）。

可通過先導閥遠程控制（如遠程調壓、卸荷）。

典型應用：中高壓液壓系統（如注塑機、機床液壓站），需要穩定壓力的場景。

3. 其他特殊類型

卸荷溢流閥：兼具溢流和卸荷功能，系統低壓時泵卸荷（節能），超壓時溢流保護。

比例溢流閥：通過電信號（如 0-10V）連續調節設定壓力，適用于自動化控制場景。

氣動溢流閥：用于壓縮空氣系統，通常與減壓閥配合使用，限制管路最高氣壓。

三、KRACHT溢流閥SPVF32C2F1A12關鍵技術參數

額定壓力：長期工作的最高允許壓力（如液壓溢流閥常見 21MPa、31.5MPa）。

調壓范圍：可設定的壓力區間（如 0.5-10MPa），需覆蓋系統實際工作壓力。

流量范圍：能有效溢流的介質流量范圍（如 10-200L/min），超出范圍可能導致壓力不穩定。

壓力損失：閥門全開時的壓降（越小越好，減少能量損耗）。

響應時間：從系統超壓到閥門開啟的時間（先導式略慢于直動式，但精度更高）。

四、KRACHT溢流閥SPVF32C2F1A12安裝與使用注意事項

安裝位置：

通常安裝在液壓泵出口附近（靠近壓力源），便于快速響應超壓。

進出口方向需與閥體標識一致（不可反向安裝），回油口接油箱的管路應通暢，避免背壓過大。

管路設計：

溢流閥回油管路直徑不小于閥體回油口直徑，減少管路阻力。

若系統有振動，進出油口可加裝軟管減震，避免閥體松動。

調試要點：

初次使用時，緩慢調節調壓手柄，逐步將壓力升至設定值（避免超調）。

系統運行時，定期檢查溢流閥是否泄漏、閥體是否過熱（正常應無明顯溫升）。

維護保養：

定期清理閥芯（防止雜質卡滯），液壓系統需確保油液清潔度（NAS 8 級以上）。

彈簧長期使用后可能疲勞，導致壓力漂移，建議定期校驗（如每年 1 次）。

KRACHT溢流閥常用型號：

KRACHT溢流閥DBD10R3C160

KRACHT溢流閥HVF 25 A1G 1 A 040

KRACHT溢流閥SPVF25C2F1A07

KRACHT溢流閥SPVF25A1G1A05

KRACHT溢流閥SPVF25B1G1A07

KRACHT溢流閥SPVF 50 F2F 1A 12-S24

KRACHT溢流閥SPVF 25 C2F 1A12

KRACHT溢流閥SPVM 25 A1G 1A 02

KRACHT溢流閥SPVF25C2F1A12

KRACHT溢流閥SPVF32C2F1A12

KRACHT溢流閥SPVF32C2F1A07

KRACHT溢流閥SPVF40C2F1A07

KRACHT溢流閥SPV10C1G1A12

KRACHT溢流閥SPV10A1G1A07

KRACHT溢流閥SPVF40A2F1A12

KRACHT溢流閥SPVF20C1G1A02

KRACHT溢流閥SPVF20A1G1A12

KRACHT溢流閥SPV10A1G1A05

KRACHT溢流閥SPVF40 F2F1A12-S24

KRACHT溢流閥SPVF40C2F1A05

KRACHT溢流閥SPV10L1G1A12-S35

KRACHT溢流閥SPVF25C1G1 A12-S35 

KRACHT溢流閥SPVF50A2F1A12

KRACHT溢流閥SPVF80A1G1A20

KRACHT溢流閥SPVF50C1G1A20

KRACHT溢流閥SPV10A1G1A12